随着我国经济的高速发展，城市周边工业园区大量出现，工业园区的污水处理厂一般为多种工业的混合废水，水量大，成分复杂，可生化性很差，再加国家对废水处理标准的不断提高，以往广为应用的生化处理工艺，甚至加上传统的深度处理工艺，对我国水污染考核的主要指标COD也很难达标。
目前，可用于难生化降解工业废水深度处理的工艺多借鉴给水，或在小规模工业废水中试用过，成功的经验不多，它们是：加药混凝法；臭氧氧化法；fenton氧化法；活性炭吸附法等。
“加药-混凝-沉淀”法，是最常用的传统污水深度处理方法，适用于胶体较多的工业废水，多数有效，但难以达到 “一级A标”；少数废水虽可达标，但加药量很大，不仅运行成本高，所产大量化学污泥的处置及造成的二次污染，已成另一难题。
臭氧氧化以往曾用于给水，很少用于大规模工业废水的处理，因为用臭氧氧化解决COD达标问题，臭氧的投加量很大，臭氧现场制取的设备费和制取成本都很高，其运行费很难被接受。此外，有很多工业废水臭氧的效果并不理想。
Fenton氧化，目前在高浓度工业废水治理项目中已有应用，需调低及调回PH，投加大量药物，不适用出水要求较高的废水。此工艺不仅运行成本高，所产大量化学污泥也是一大难题。
“活性炭吸附”是污水三级处理的方法之一，可去除一般生化处理和物化处理单元难以去除的污染物。吸附物的范围很广，不仅可以除臭、脱色、去除微量元素，而且还能吸附诸多类型的有机物，如：高分子烃类、卤代烃、氯化芳烃、酚类、苯类以及杀虫剂等。活性炭吸附工艺，以往多用于给水行业，很少用于大规模工业废水的处理，因为工业废水COD浓度高，活性炭饱和周期短，饱和炭必须实施现场再生，否则运行成本很高，失去使用价值。活性炭再生的工业生产已经成熟，但活性炭吸附用于大规模废水深度处理，不仅吸附系统的配水、布水、反洗等工程措施比较复杂；为了再生，饱和炭的提取、输送、脱水以及再生炭的输送、投加等环节的工程措施也无成功的先例可循。此因素限制了活性炭吸附工艺在大规模工业废水深度处理中的应用。
在我国大规模污水处理是改革开放后近30年的事，废水深度处理并回用则是近几年的要求；各种工艺多在实验阶段，应用少，不成熟，设计、运行经验不足，是当前大规模工业废水深度处理技术存在的主要问题。社会急需和技术落后形成强烈的反差，技术创新迫在眉睫！
根据处理工业废水的需要，经多年年的试验研究，开发出“大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺及装置”。该工艺采用煤质颗粒活性炭对大规模难生物降解工业废水进行吸附深度处理。该工艺在吸取了国内外先进技术和经验的基础上，在工艺和设备上进行了大胆创新。通过大量小试、中试，开发出吸附过滤单元装置及活性炭提取、输送、脱水、投加、再生等成套装置。利用和原型同尺寸的吸附过滤单元装置对不同工业废水进行了长时间中试研究，掌握了不同工业废水适用的活性炭；不同煤种不同活化参数生产出适用不同废水的活性炭。建立了活性炭再生实验室，安装中试规模活性炭回转再生炉，对一种活性炭已连续饱和/再生7次。几年的实验及研究取得了大量实验数据、运行参数及运行经验。采用本工艺及开发的全套设备在工业废水处理当中已经稳定运行四年时间。
