活性焦是介于活性炭和气焦之间的中间吸附性的煤炭产品。信息主要集中在锅炉烟气脱硫领域，且以日本研究为多，活性焦成品的碘值平均在600mg/g左右。表现并组织的，主要是基于国内已有同类工业化产品问世，以及为大同地区气焦产品开发出新的用途，在灰融聚气化炉应用于焦炭活化尚未产业化条件下，探讨可行的生产工艺。

在现有条件下，因国内难处理工业废水治理市场需求和环保形势日趋紧张的现实，活性焦用途多活跃在焦化废水、造纸废水、制药废水等领域，主要应用于废水中有机物脱除和脱色。与活性炭中煤质破碎炭主系列品种性能的主要区别在于，活性焦因结构上中孔发达，表现在性能指标上——碘值有所降低，但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高，从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性，而因资源优势的存在，生产成本及生产得率均比破碎炭有比较优势，导致售价不到活性炭的50％。

产品质量指标为：

①.强度Hardness (w%)                         91

②.亚甲蓝Methylene blue(mg/g)                60

③.灰分Ash (w%)                            12.5

④.装填密度Apparent Density(g/l)            540

⑤.碘值Lodine No.(mg/g)                     620

⑥.比表面积（N2吸附）Specific surface area(m2/g) 490

⑦.糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)            >200

⑧.粒度 Particle size distribution(w%) 

0～3.15mm:  其中>1.25               92%

二、    生产工艺

据报道，历史上曾做过中孔发达煤质活性炭，但不是破碎炭，而是柱状压条炭。在压条炭制作过程中，为了提高中孔比例，通常在混捏过程添加粘结剂同时，配入一定比例的苛性碱溶液，并在炭化过程前增加300度以下定时预氧化工序，以减少炭化和活化过程中的烧失现象。

根据现场调研情况，生产工序过程大为简化。工厂直接采购13mm以下气焦，进厂后筛分获取3～8mm原料，然后投入斯列普活化炉进行活化。为了改善活化炉供热、耗热平衡，碎焦采购中要求挥发分指标为：9～15％。活化工艺与破碎炭生产工艺类似，只是需要对活化时间等工艺条件予以适当调整。因此，该生产工艺能否在大同地区实现复制的关键在于：①.活性焦成品的中孔发达特性是否由当地的原料煤特性决定；②.炭化料的挥发分水平间接反映了其炭化深度，同时将直接影响到活化效果，是否为了活性焦生产、必须有意提高炭化料的挥发分水平，或是否可以通过外加热源方式解决活化炉的供热问题；③. 灰分指标是活性焦的重要质量指标，按照吨活性焦消耗2.2～2.3吨炭化料的消耗指标，可推算出炭化料的灰分指标应为7～8％，在大同地区完成炭化料选择困难较大（灰分平均值为10～13％，拣清矸石后灰分可达到8～10％）。以上问题有待进一步研发验证。

三、    大同地区活性焦研发

选择规范生产管理和具备雄厚研发能力的活性炭生产厂家进行活性焦的研发工作：①.炭化料质量比对和选择；②.数个料道试烧，解决活化时间测试；③.斯列普单炉试验，解决生产参数的确定。整个试验过程中，除了承担试验厂家制定可靠的检测方案外，原料及各试验阶段的成品活性焦均交付山西煤化所进行样品分析，重点是亚甲蓝、糖蜜值及孔径分布数据结果。