“大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺及装置”，采用煤质颗粒活性炭对大规模难生物降解工业废水吸附处理，出水COD可优于“一级A标”，对色度及臭味的去除效果明显；饱和活性炭经热再生后可再回用；全部工艺过程均采用集约化、智能化自动控制，适用于大规模工业生产；运行成本仅为其它深度处理工艺(如O₃氧化)的1/2；基建及设备投资相对较低；处理过程不向水内投加药物，不产生造成二次污染的污泥或浓水，是典型的“绿色工艺”，主要特点为：

（1），适用各种难生物降解工业废水对COD和色度的深度处理，出水水质稳定，处理对象广谱。

（2）本工艺开发的活性炭吸附设备、活性炭输送设备及再生系统等，用于大规模工业生产，设备简单，操作方便，可实现自动控制，解决了活性炭吸附用于大规模污水处理的难题。

（3）本工艺采用的煤质破碎颗粒活性炭，原料来源广、生产简单，价格便宜，再生方便，对废水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工业废水，适用不同品种的煤质颗粒活性炭。

（4），饱和活性炭采用回转炉进行现场热再生，可反复使用多次，效果并不降低，大大减少了运行成本。

（5），深度处理单元不产生污泥、浓水等二次污染物，是典型的绿色水处理工艺；

（6），具有吸附和过滤两种功能；

（7），运行水头低，运行期可对活性炭进行连续或间歇冲洗，可提高吸附性能和减少过滤水头。

（8），炭的冲洗及饱和炭的排出共用一套压缩空气系统，设备及操作简单可靠；

4本工艺方案与臭氧氧化方案比较

4.1、比较方案

分析工程终端出水水质及总出水要求，可能的工艺方案为：

（1）臭氧氧化方案，此工艺应用于大规模工业废水处理方面的工程实例很少，通过小试当投加量及反应时间合适也可达标。工艺路线为：

“现终端出水——中间提升泵站——V型滤池——臭氧氧化系统”。

（2）《大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺》方案，此工艺已有应用于10万吨/日工业废水处理的工程实例，效果很好。其工艺路线为：

“现终端出水——中间提升泵站——活性炭吸附过滤系统”。

4.2、方案比较说明

（1）本次比较设计规模按2.0万吨/天。

（2）进水按正常运行时现终端出水COD=100mg/l，总出水要求达一级A标。

（3）两方案的中间提升泵站大致相同不参与比较，只 “臭氧氧化”、“滤池”和“吸附过滤”、“活性炭再生”进行比较。

（4）工程投资均不考虑征地费及拆迁费等。

（5）关于O₃氧化工艺：《给水排水设计手册—第5册城镇排水》指出：“三级处理的臭氧化单元可参考下述经验参数设计：降解COD时，臭氧消耗量为降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O₃（臭氧化气）；接触时间为15-60min”。臭氧氧化小试，每去除1mg/lCOD约消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且随出水COD降低而逐步增加。考虑当前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工艺联合应用，投加量应小于单独投加臭氧，故本次比较按2.0mg.O₃/ mg.COD计算;接触时间30min。本厂需臭氧氧化COD为：从110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量为100—120mg/l;需安装产量20kg/h（装机340KW）的臭氧发生器5台。臭氧发生器采用国产设备，设备费约2000万元（国产20万元/kg.O₃.h^-1；国外设备30-40万元/Kg.O₃.h^-1）。

4.3、方案比较结果

表2-2               综合比较表